从2018年开始，上海林福将先进的设计理念和技术引入耐火材料行业，先后为定型、不定形耐火材料企业及冶金辅料企业进行了自动配料系统/生产线集成技术路线的设计、安装、施工，以及旧生产线改造，让企业达到了环保绿色标准，提升了企业市场竞争力，获得了用户的好评。耐火材料库底均化绞刀系统上海林福机电凭借研发实力和创新能力，赢得了高新技术企业称号，上海市科学技术委员会、上海市财政局、国家税务总局上海市水务局特向上海林福颁发高新技术企业证书。

利用称重模块构成的称重配料系统，适用于涂料、油墨、色浆、饲料添加剂、锂电、建筑保温材料行业的各种粉料的自动计量。库底均化绞刀系统采用单斗单料，单斗多料等多种工作模式。控制过程直观显示，可打印输出产品的消耗，存储，配料的报告。耐火材料库底均化绞刀系统系统可有效提高配料精度，提升产品质量，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，改善工作环境。基本做到车间微尘化、配料自动化，降低企业生产成本和管理强度，提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量。

首先，气力输送设备结构费非常简单，易于操作，不仅水平可以操作，垂直或倾斜方向也可以，并且在输送过程中还具备进行物料的加热、冷却、干燥等功能，是现代工业革命的技术性改革的象征。库底均化绞刀系统其次气力输送设备输送量大，可气力输送距离长，速度快，最后气力输送基本不会对颗粒物料造成伤害。天津耐火材料库底均化绞刀当下中国产业链众多，行业的生产集中度低，气力输送行业制造技术水平低等现象，进出口贸易逆差不断扩大，气力输送设备具有非常良好的发展前景。

耐火材料自动配料系统，生产过程中可以按工艺流程要求、根据预定配方，对多种物料按配方要求自动配料，配料完成进入自动卸料，卸料完成开始搅拌，搅拌完成自动放料，如此循环。耐火材料库底均化绞刀系统微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。

计量配料系统属于粉体自动化流程中的一个重要环节，缺少自动计量，粉体自动输送工程将失去意义。天津耐火材料气力输送计量系统是通过气流将物料从储料输送到计量仓内，然后达到设定重量后阀门关闭，风机停止，经过计量后的物料将在自重、负压或其他的机械输送设备输送至目标搅拌机内。天津耐火材料库底均化绞刀整个称量过程全封闭，无粉尘污染。优点是所需厂房高度低，占地面积小，环境污染小。缺点是物料容易在风送过程中造成管路堵塞，影响计量精度及速度。

螺旋定量给料机主要功能是独特的稳流结构，不结拱、不冲料；天津耐火材料稳流给分螺旋与计量螺旋同步调速，稳流给粉螺旋物料填充系数为1.0，计量螺旋物料填充系数为0.6，台时产量大范围（1：10）调整时，重量信号真实，计量精度高。螺旋叶片选用锰钢材料精工制作，耐磨性强，使用寿命长；螺旋间隙小，克服回流冲料问题，避免管壁间隙中粘附物料；耐火材料库底均化绞刀系统密封结构，减少粉尘外扬；稳流给粉螺旋和计量螺旋之间为软连接，可根据现场要求任意调整水平安装角度。