皮带秤称重桥架安装于输送机架上，物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器。天津耐火材料皮带秤上有一个称重传感器装在称重桥架上，工作时，将检测到皮带上的物料重量送入称重仪表，由测速传感器皮带输送机的速度信号也送入称重仪表。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，脉冲的频率正比于皮带速度。双皮带秤生产线称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值。

大多数电子皮带秤的误差来源是其压力传感器表现出的计量误差，影响皮带秤精度的重要因素除了设备的一个参数，它的一个环境因素和工艺条件也是其中的一部分。耐火材料双皮带秤生产线还要加大皮带秤秤量段的长度、注意料仓、喂料斗和温度等因素对于皮带张力的影响。对于长的皮带输送机上所附带的电子皮带秤也有较多的参考价值。天津耐火材料双皮带秤通过电子皮带秤的转速控制，把电子皮带秤当成一个简单的给料机使用。往往是电子调速皮带秤在制造和使用中存在着一些误区。

必须与此尺寸相结合，有偏差，否则，滤尘袋之间会产生粉尘或粉尘间隙，影响排放标准使用的除尘袋应涂有薄膜滤袋焊接时板必须光滑，有漏焊或间隙，泄漏设计袋式过滤器时，必须控制过滤器的风速。耐火材料双皮带秤生产线工风量和测试点压力、温度与设计相符过滤袋的安装应通过操作后对烟囱排放物的目视观察来判断，是否有落袋、松口、磨损等现象。天津耐火材料设备出厂时，关键部件都用吊耳焊接。静电除尘器具有分离尘粒能耗低、除尘效率高、维护工作量小、运行成本低等特点。

耐火材料自动配料系统，生产过程中可以按工艺流程要求、根据预定配方，对多种物料按配方要求自动配料，配料完成进入自动卸料，卸料完成开始搅拌，搅拌完成自动放料，如此循环。耐火材料双皮带秤生产线微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。

机械式皮带秤由重力传递系统、滚轮、计数器和速度盘这些组成。天津耐火材料双皮带秤机械式皮带秤的工作原理是，速度盘转速正比于皮带速度。滚轮滚动的角速度正比于皮带上通过的物料量。滚轮在速度盘上滚动的位置由物料的重力大小来进行调整。双皮带秤生产线如果皮带上没有物料时，滚轮就会靠近速度盘中心，转速就会成为零，计数器不会累计;如果皮带上有物料时，滚轮就会随着重力变大从而向周边产生移动，并会带动计数器从而记下皮带上所通过的物料总量。

利用称重模块构成的称重配料系统，适用于涂料、油墨、色浆、饲料添加剂、锂电、建筑保温材料行业的各种粉料的自动计量。双皮带秤生产线采用单斗单料，单斗多料等多种工作模式。控制过程直观显示，可打印输出产品的消耗，存储，配料的报告。耐火材料双皮带秤生产线系统可有效提高配料精度，提升产品质量，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，改善工作环境。基本做到车间微尘化、配料自动化，降低企业生产成本和管理强度，提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量。