驱动装置、输送装置、支承装置、拉紧装置、清扫装置和保护装置等部分作为皮带定量给料机的主要组成部分。河南专业定量给料绞刀其中工用电动机、传动滚筒、减速器、联轴器等部件组成驱动装置。电动机产生驱动力，并传送给输送皮带，为定量给料机的连续运转提供主要动力来源；输送皮带作为输送装置的主要部分；定量给料绞刀生产线支承装置的主要部分是托辊和支架，用来支承胶带和胶带上所承载的物料；拉紧装置为皮带提供足够预紧力；清扫装置则是清扫定量给料机上的残余物料。

耐火材料自动配料系统，生产过程中可以按工艺流程要求、根据预定配方，对多种物料按配方要求自动配料，配料完成进入自动卸料，卸料完成开始搅拌，搅拌完成自动放料，如此循环。专业定量给料绞刀生产线微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。

利用称重模块构成的称重配料系统，适用于涂料、油墨、色浆、饲料添加剂、锂电、建筑保温材料行业的各种粉料的自动计量。定量给料绞刀生产线采用单斗单料，单斗多料等多种工作模式。控制过程直观显示，可打印输出产品的消耗，存储，配料的报告。专业定量给料绞刀生产线系统可有效提高配料精度，提升产品质量，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，改善工作环境。基本做到车间微尘化、配料自动化，降低企业生产成本和管理强度，提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量。

计量配料系统属于粉体自动化流程中的一个重要环节，缺少自动计量，粉体自动输送工程将失去意义。河南专业气力输送计量系统是通过气流将物料从储料输送到计量仓内，然后达到设定重量后阀门关闭，风机停止，经过计量后的物料将在自重、负压或其他的机械输送设备输送至目标搅拌机内。河南专业定量给料绞刀整个称量过程全封闭，无粉尘污染。优点是所需厂房高度低，占地面积小，环境污染小。缺点是物料容易在风送过程中造成管路堵塞，影响计量精度及速度。

由钢制机械秤架，测速传感器，高精度测重传感器，电子皮带秤控制显示仪表等组成，对固体物料进行连续动态计量。专业定量给料绞刀称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模/数转换器变成数字量A，送到运算器;物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器;河南专业运算器对A、B进行运算后，得到测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，得到物料总量。

机械式皮带秤由重力传递系统、滚轮、计数器和速度盘这些组成。河南专业定量给料绞刀机械式皮带秤的工作原理是，速度盘转速正比于皮带速度。滚轮滚动的角速度正比于皮带上通过的物料量。滚轮在速度盘上滚动的位置由物料的重力大小来进行调整。定量给料绞刀生产线如果皮带上没有物料时，滚轮就会靠近速度盘中心，转速就会成为零，计数器不会累计;如果皮带上有物料时，滚轮就会随着重力变大从而向周边产生移动，并会带动计数器从而记下皮带上所通过的物料总量。