喂料称重计量系统通过喂料机构将物料从储料仓输送到计量斗内，达到配方重量后，喂料机构就会停止。耐火材料计量输送斗车生产线喂料机构是由PLC控制启停及加速、减速，计量的速度快，计量的精度高。喂料机构会按照物料特性不同，分别会配备螺旋输送机、电磁振动给料器、皮带给料机、旋转供料阀、溜管等。喂料称重计量的优点是性能稳定，故障点少，计量精度高；山东耐火材料喂料称重计量的缺点是占地面积较大，对厂房高度要求非常高、需要配置钢结构平台才可以。

利用称重模块构成的称重配料系统，适用于涂料、油墨、色浆、饲料添加剂、锂电、建筑保温材料行业的各种粉料的自动计量。计量输送斗车生产线采用单斗单料，单斗多料等多种工作模式。控制过程直观显示，可打印输出产品的消耗，存储，配料的报告。耐火材料计量输送斗车生产线系统可有效提高配料精度，提升产品质量，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，改善工作环境。基本做到车间微尘化、配料自动化，降低企业生产成本和管理强度，提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量。

常用的炉窑监控系统是CL-105A 型针孔式（长镜头）高温电视系统是针对炉壁开孔和炉窑视像有严格要求的高温炉窑而研制的高温电视。山东耐火材料它利用特种高温针孔式光学镜头，镜头设计采用中继物镜，两次成像系统，使像面在远离观察孔的 CCD 靶面上形成，最大限度的减少进入摄像机的热辐射。耐火材料计量输送斗车炉窑监控系统镜片采用石英玻璃研磨而成。适宜应用在温度 2000 ℃ 以下高温、无水、多粉尘、腐蚀性气体的恶劣环境，实现对炉内工件、墙体、火焰、喷火嘴的实时监控。

系统特点：1.系统可靠，适用性强，称量精度高，自动化精度高，质量稳定，便于管理。耐火材料计量输送斗车2.配合用户计量原料之特性，采用合适物料输送方式。3.友好的人机接口界面，可衔接各类型控制器，执行定量计量或配料之流程控制。4.多种控制模式选择，可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控制。山东耐火材料计量输送斗车5.丰富的系统集成经验，各种周边配备均可依用户需求规划设计。6.合理的现场布局设计，可根据用户生产量及车间环境进行配置。

由钢制机械秤架，测速传感器，高精度测重传感器，电子皮带秤控制显示仪表等组成，对固体物料进行连续动态计量。耐火材料计量输送斗车称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模/数转换器变成数字量A，送到运算器;物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器;山东耐火材料运算器对A、B进行运算后，得到测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，得到物料总量。

耐火材料自动配料系统，生产过程中可以按工艺流程要求、根据预定配方，对多种物料按配方要求自动配料，配料完成进入自动卸料，卸料完成开始搅拌，搅拌完成自动放料，如此循环。耐火材料计量输送斗车生产线微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。