耐火材料自动配料系统，生产过程中可以按工艺流程要求、根据预定配方，对多种物料按配方要求自动配料，配料完成进入自动卸料，卸料完成开始搅拌，搅拌完成自动放料，如此循环。专业链板秤生产线微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。

由钢制机械秤架，测速传感器，高精度测重传感器，电子皮带秤控制显示仪表等组成，对固体物料进行连续动态计量。专业链板秤称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模/数转换器变成数字量A，送到运算器;物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器;江西专业运算器对A、B进行运算后，得到测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，得到物料总量。

上海林福机电有限公司自1985年以来，先后研发了一系列计量配料设备，并同步研发了单片机自动配料控制系统、智能输入输出及通讯卡件、PLC自动配料控制系统等系列计算机及自动化产品。链板秤生产线在耐火材料行业环保标准提升后，越来越多的耐火材料企业进行了自动化配料改造，或者新建自动化配料生产线，而上海林福自2018年将自动化配料技术引入耐火材料行业，得到了诸多耐火材料、冶金辅料企业的认可。江西专业链板秤服务的企业遍布河南、江苏、江西、湖南、四川、河北等。

利用称重模块构成的称重配料系统，适用于涂料、油墨、色浆、饲料添加剂、锂电、建筑保温材料行业的各种粉料的自动计量。链板秤生产线采用单斗单料，单斗多料等多种工作模式。控制过程直观显示，可打印输出产品的消耗，存储，配料的报告。专业链板秤生产线系统可有效提高配料精度，提升产品质量，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，改善工作环境。基本做到车间微尘化、配料自动化，降低企业生产成本和管理强度，提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量。

将来自计量螺旋中的材料的重量信号和螺旋的速度信号传递给控制器，自动计算材料的瞬时流量和材料的累积输出。江西专业连续地将设定流量与实际输送物料流量进行比较，连续调节螺旋计量操作的速度，使得物料流速总是可以稳定在设定流量。为了保证精确进给，采用先进的前馈调节系统3U-S控制系统，3U-S控制系统根据设定的进给量测量连续调节。专业链板秤生产线粉末平衡平衡锁速度和实现非常准确，稳定和连续进给。控制粉末平衡锁定器的进料稳定性并控制计量螺旋速度。

从2018年开始，上海林福将先进的设计理念和技术引入耐火材料行业，先后为定型、不定形耐火材料企业及冶金辅料企业进行了自动配料系统/生产线集成技术路线的设计、安装、施工，以及旧生产线改造，让企业达到了环保绿色标准，提升了企业市场竞争力，获得了用户的好评。专业链板秤生产线上海林福机电凭借研发实力和创新能力，赢得了高新技术企业称号，上海市科学技术委员会、上海市财政局、国家税务总局上海市水务局特向上海林福颁发高新技术企业证书。