系统特点：1.系统可靠，适用性强，称量精度高，自动化精度高，质量稳定，便于管理。专业自动配料2.配合用户计量原料之特性，采用合适物料输送方式。3.友好的人机接口界面，可衔接各类型控制器，执行定量计量或配料之流程控制。4.多种控制模式选择，可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控制。广东专业自动配料5.丰富的系统集成经验，各种周边配备均可依用户需求规划设计。6.合理的现场布局设计，可根据用户生产量及车间环境进行配置。

气力输送又称气流输送，即利用气流的力量，气力输送原理是气力输送设备利用管道中流动的空气使物料液态化进行粒装物料的输送方，并在输送过程中，管道呈现气、固两相流状态。自动配料系统在一个密闭管道环境中输送颗粒物料，其利用了液态化技术。广东专业气力输送是工厂作业经常见到的，用气力输送节省很多人力，并且高效快速的完成了工作作业，气力输送装置的类型很多，概括起来有供料装置、输送管道、气固分离器(除尘器)、气源机械和控制元件5部分组成。

由钢制机械秤架，测速传感器，高精度测重传感器，电子皮带秤控制显示仪表等组成，对固体物料进行连续动态计量。专业自动配料称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模/数转换器变成数字量A，送到运算器;物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器;广东专业运算器对A、B进行运算后，得到测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，得到物料总量。

喂料称重计量系统通过喂料机构将物料从储料仓输送到计量斗内，达到配方重量后，喂料机构就会停止。专业自动配料系统喂料机构是由PLC控制启停及加速、减速，计量的速度快，计量的精度高。喂料机构会按照物料特性不同，分别会配备螺旋输送机、电磁振动给料器、皮带给料机、旋转供料阀、溜管等。喂料称重计量的优点是性能稳定，故障点少，计量精度高；广东专业喂料称重计量的缺点是占地面积较大，对厂房高度要求非常高、需要配置钢结构平台才可以。

利用称重模块构成的称重配料系统，适用于涂料、油墨、色浆、饲料添加剂、锂电、建筑保温材料行业的各种粉料的自动计量。自动配料系统采用单斗单料，单斗多料等多种工作模式。控制过程直观显示，可打印输出产品的消耗，存储，配料的报告。专业自动配料系统系统可有效提高配料精度，提升产品质量，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，改善工作环境。基本做到车间微尘化、配料自动化，降低企业生产成本和管理强度，提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量。

螺旋定量给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品；自动配料系统适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料；采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高；尤其适用与建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。广东专业自动配料具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上，料粉均匀下沉，不宜结拱，不宜冲料；适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料；广泛适用于建材、冶金、电力、化工等行业的粉体物料计量。