耐火材料自动配料系统，生产过程中可以按工艺流程要求、根据预定配方，对多种物料按配方要求自动配料，配料完成进入自动卸料，卸料完成开始搅拌，搅拌完成自动放料，如此循环。耐火材料定量给料绞刀生产线微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。

驱动装置、输送装置、支承装置、拉紧装置、清扫装置和保护装置等部分作为皮带定量给料机的主要组成部分。福建耐火材料定量给料绞刀其中工用电动机、传动滚筒、减速器、联轴器等部件组成驱动装置。电动机产生驱动力，并传送给输送皮带，为定量给料机的连续运转提供主要动力来源；输送皮带作为输送装置的主要部分；定量给料绞刀生产线支承装置的主要部分是托辊和支架，用来支承胶带和胶带上所承载的物料；拉紧装置为皮带提供足够预紧力；清扫装置则是清扫定量给料机上的残余物料。

喂料称重计量系统通过喂料机构将物料从储料仓输送到计量斗内，达到配方重量后，喂料机构就会停止。耐火材料定量给料绞刀生产线喂料机构是由PLC控制启停及加速、减速，计量的速度快，计量的精度高。喂料机构会按照物料特性不同，分别会配备螺旋输送机、电磁振动给料器、皮带给料机、旋转供料阀、溜管等。喂料称重计量的优点是性能稳定，故障点少，计量精度高；福建耐火材料喂料称重计量的缺点是占地面积较大，对厂房高度要求非常高、需要配置钢结构平台才可以。

利用称重模块构成的称重配料系统，适用于涂料、油墨、色浆、饲料添加剂、锂电、建筑保温材料行业的各种粉料的自动计量。定量给料绞刀生产线采用单斗单料，单斗多料等多种工作模式。控制过程直观显示，可打印输出产品的消耗，存储，配料的报告。耐火材料定量给料绞刀生产线系统可有效提高配料精度，提升产品质量，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，改善工作环境。基本做到车间微尘化、配料自动化，降低企业生产成本和管理强度，提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量。